Industri tekstil

Industri tekstil terutama berkaitan dengan desain, produksi, dan distribusi tekstil: benang, kain, dan pakaian.

Proses industri

Produksi kapas

Kapas merupakan serat alami terpenting di dunia. Pada tahun 2007, hasil produksi global mencapai 25 juta ton dari 35 juta hektare yang dibudidayakan di lebih dari 50 negara.^[1]

Terdapat lima tahap dalam produksi kapas:^[2]

• Budidaya dan pemanenan
• Proses persiapan
• Pemintalan – menghasilkan benang
• Pembuatan kain
• Penyelesaian – menghasilkan tekstil

Dalam industri tekstil, teknik tekstil merupakan bidang teknik yang mencakup desain, produksi, dan distribusi produk tekstil melalui proses yang meliputi budidaya, pemanenan, pemintalan, penenunan, dan penyelesaian bahan baku, baik serat alami maupun sintetis.^[3]

Serat sintetis

Serat buatan dapat dibuat dengan mengekstrusi polimer melalui spinneret (polymers) ke dalam suatu medium tempat polimer tersebut mengeras. Pemintalan basah (rayon) menggunakan medium penggumpal. Pada pemintalan kering (asetat dan triasetat), polimer berada dalam pelarut yang menguap di dalam ruang keluar yang dipanaskan. Pada pemintalan leleh (nilon dan poliester), polimer yang diekstrusi didinginkan dalam gas atau udara dan kemudian mengeras.^[4] Beberapa contoh serat sintetis adalah poliester, rayon, serat akrilik, dan serat mikro. Semua serat ini memiliki panjang yang sangat besar, sering kali mencapai beberapa kilometer. Serat sintetis lebih tahan lama daripada sebagian besar serat alami dan mudah menyerap berbagai pewarna. Serat buatan dapat diproses sebagai serat panjang atau dikumpulkan dan dipotong sehingga dapat diproses seperti serat alami.

Serat alami

Domba, kambing, kelinci, ulat sutra, dan hewan lainnya, serta mineral seperti asbes, merupakan sumber serat alami (kapas, rami, sisal). Serat nabati ini dapat berasal dari biji (kapas), batang (serat kulit batang: rami, hemp, yute), atau daun (sisal). Semua sumber tersebut memerlukan sejumlah tahap, yang masing-masing memiliki nama tersendiri, sebelum dihasilkan serat stapel yang bersih dan seragam. Semua serat tersebut, kecuali sutra, berukuran pendek, hanya beberapa sentimeter panjangnya, dan memiliki permukaan kasar yang memungkinkan serat tersebut melekat pada serat stapel lain yang sejenis.

Sejarah

Tahap rumah tangga

Terdapat beberapa indikasi bahwa penenunan telah dikenal sejak Paleolitikum. Jejak tekstil yang tidak jelas telah ditemukan di Pavlov, Moravia. Tekstil Neolitikum ditemukan dalam penggalian pile dwellings di Swiss dan di El Fayum, Mesir, pada suatu situs yang berasal dari sekitar 5000 SM.

Pada zaman Romawi, wol, linen, dan kulit digunakan sebagai pakaian penduduk Eropa, sedangkan sutra yang diimpor melalui Jalur Sutra dari Tiongkok merupakan barang mewah yang mahal. Penggunaan serat rami dalam pembuatan kain di Eropa Utara telah ada sejak zaman Neolitikum.

Pada akhir Abad Pertengahan, kapas mulai diimpor ke Eropa Utara. Tanpa mengetahui asal-usulnya selain bahwa kapas merupakan tumbuhan, dan karena melihat kemiripannya dengan wol, masyarakat di wilayah tersebut hanya dapat membayangkan bahwa kapas dihasilkan oleh domba yang tumbuh pada tanaman. John Mandeville, yang menulis pada tahun 1350, menyatakan sebagai fakta keyakinan yang kini dianggap tidak masuk akal: "Di India tumbuh sebuah pohon menakjubkan yang menghasilkan anak-anak domba kecil di ujung cabang-cabangnya. Cabang-cabang tersebut begitu lentur sehingga membungkuk ke bawah agar anak-anak domba dapat makan ketika lapar." Aspek ini tetap dipertahankan dalam nama kapas dalam banyak bahasa Eropa, seperti bahasa Jerman Baumwolle, yang berarti "wol pohon". Pada akhir abad ke-16, kapas dibudidayakan di seluruh wilayah Asia dan Amerika yang beriklim lebih hangat.

Tahap utama dalam produksi kain adalah menghasilkan serat, mempersiapkannya, mengubahnya menjadi benang, mengubah benang menjadi kain, kemudian menyelesaikan kain tersebut. Kain kemudian dikirim kepada produsen pakaian. Persiapan serat sangat berbeda-beda, bergantung pada serat yang digunakan. Rami memerlukan retting dan pengolahan, sedangkan wol memerlukan penyisiran dan pencucian. Proses pemintalan dan penenunan sangat mirip pada berbagai jenis serat.

Pemintalan berkembang dari memilin serat dengan tangan, menggunakan gelendong, hingga menggunakan roda pemintal. Gelendong atau bagian-bagiannya telah ditemukan di situs arkeologi dan mungkin merupakan salah satu teknologi pertama yang tersedia.^[5] Roda pemintal kemungkinan besar ditemukan di dunia Islam pada abad ke-11.^[6]

Revolusi Industri

Bagian industri tekstil yang menghasilkan kain tenun berkembang dari Revolusi Industri pada abad ke-18, ketika produksi massal benang dan kain menjadi industri utama.^[7]

Pada tahun 1734 di Bury, Lancashire, John Kay menemukan flying shuttle — salah satu dari serangkaian penemuan pertama yang berkaitan dengan industri kain tenun kapas. Flying shuttle meningkatkan lebar kain kapas dan kecepatan produksi oleh seorang penenun pada alat tenun.^[8] Perlawanan para pekerja terhadap ancaman yang mereka anggap dapat menghilangkan pekerjaan menunda penerapan teknologi ini secara luas, meskipun tingkat produksi yang lebih tinggi menghasilkan peningkatan permintaan terhadap kapas yang dipintal.

Pada tahun 1761, kanal milik Adipati Bridgewater menghubungkan Manchester dengan ladang batu bara Worsley, dan pada tahun 1762 Matthew Boulton membuka pabrik teknik Soho Foundry di Handsworth, Birmingham. Kemitraannya dengan insinyur Skotlandia James Watt menghasilkan produksi komersial mesin uap Watt yang lebih efisien pada tahun 1775, yang menggunakan kondensor terpisah.^{[butuh rujukan]}

Pada tahun 1764, James Hargreaves dianggap sebagai penemu spinning jenny, yang meningkatkan kapasitas produksi benang pintal oleh seorang pekerja — awalnya delapan kali lipat dan kemudian jauh lebih besar. Pihak lain^[9] mengaitkan penemuan tersebut dengan Thomas Highs. Kerusuhan industri dan kegagalan mematenkan penemuan tersebut hingga tahun 1770 memaksa Hargreaves meninggalkan Blackburn, tetapi kurangnya perlindungan terhadap gagasan tersebut memungkinkan konsep itu dimanfaatkan oleh pihak lain. Akibatnya, terdapat lebih dari 20.000 spinning jenny yang digunakan pada saat kematiannya. Pada tahun yang sama, Thorp Mill, pabrik kapas bertenaga air pertama di dunia, dibangun di Royton, Lancashire, dan digunakan untuk menyisir kapas. Dengan proses pemintalan dan penenunan yang kini dimekanisasi, pabrik kapas bermunculan di seluruh Inggris Barat Laut.

stocking frame yang ditemukan pada tahun 1589 untuk sutra menjadi layak digunakan ketika pada tahun 1759 Jedediah Strutt memperkenalkan perangkat tambahan pada rangka tersebut yang menghasilkan apa yang kemudian dikenal sebagai Derby Rib,^[10] yang menghasilkan jahitan rajut dan purl. Hal ini memungkinkan kaus kaki diproduksi dari sutra dan kemudian kapas. Pada tahun 1768, Hammond memodifikasi stocking frame untuk menenun rajutan lungsin terbuka atau jaring dengan menyilangkan simpul menggunakan batang pengait bergerak — hal ini menghasilkan jaring persegi karya Thomas Frost pada tahun 1781. Kapas sebelumnya terlalu kasar untuk renda, tetapi pada tahun 1805 Houldsworths dari Manchester telah memproduksi benang kapas 300 count yang andal.^[11]

Perkembangan abad ke-19

Dengan Cartwright Loom, Spinning Mule, dan mesin uap Boulton & Watt, berbagai komponen telah tersedia untuk membangun industri tekstil kain tenun yang dimekanisasi. Sejak saat itu tidak ada penemuan baru yang besar, tetapi terjadi peningkatan teknologi secara terus-menerus ketika pemilik pabrik berusaha mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas.

Pertama, penggunaan tenaga air untuk menggerakkan pabrik dilengkapi dengan pompa air bertenaga uap, kemudian sepenuhnya digantikan oleh mesin uap. Misalnya, Samuel Greg bergabung dengan perusahaan pedagang tekstil milik pamannya dan, setelah mengambil alih perusahaan pada tahun 1782, mencari lokasi untuk mendirikan pabrik. Quarry Bank Mill dibangun di River Bollin di Styal, Cheshire. Awalnya pabrik ini digerakkan oleh kincir air, tetapi memasang mesin uap pada tahun 1810. Quarry Bank Mill di Cheshire masih berdiri sebagai museum yang terpelihara dengan baik, setelah digunakan sejak dibangun pada tahun 1784 hingga 1959. Museum ini juga menunjukkan bagaimana pemilik pabrik memanfaatkan tenaga kerja anak-anak, dengan mengambil anak-anak yatim dari sekitar Manchester untuk bekerja di pabrik kapas. Anak-anak tersebut ditempatkan, diberi pakaian, makanan, dan sedikit pendidikan. Pada tahun 1830, daya rata-rata mesin pabrik adalah 48 hp, tetapi Quarry Bank Mill memasang kincir air baru berdaya 100 hp.^[12] William Fairbairn mengatasi masalah poros transmisi dan bertanggung jawab meningkatkan efisiensi pabrik. Pada tahun 1815, ia mengganti poros kayu yang menggerakkan mesin pada 50 rpm dengan poros besi tempa yang bekerja pada 250 rpm; poros baru tersebut memiliki sepertiga berat poros sebelumnya dan menyerap lebih sedikit daya.^[12]

Kedua, pada tahun 1830, dengan menggunakan paten tahun 1822, Richard Roberts membuat alat tenun pertama dengan rangka besi tuang, Roberts Loom.^[8] Pada tahun 1842, James Bullough dan William Kenworthy membuat Lancashire Loom, sebuah power loom semiautomatis: meskipun dapat bekerja secara otomatis, alat ini harus dihentikan untuk mengisi kembali shuttle yang kosong. Mesin ini menjadi tulang punggung industri kapas Lancashire selama satu abad, hingga Northrop Loom (ditemukan pada tahun 1894 dengan fungsi pengisian ulang benang pakan secara otomatis) menjadi lebih dominan.

Ketiga, juga pada tahun 1830, Richard Roberts mematenkan self-acting mule pertama. Pemogokan pemintal mule di Stalybridge pada tahun 1824 mendorong penelitian mengenai masalah penerapan tenaga pada gerakan penggulungan mule.^[13] Penarikan selama pemintalan telah dibantu oleh tenaga, tetapi dorongan penggulungan dilakukan secara manual oleh pemintal; mule dapat dioperasikan oleh tenaga kerja semiterampil. Sebelum tahun 1830, seorang pemintal mengoperasikan mule yang sebagian bertenaga dengan maksimum 400 spindel; setelahnya, self-acting mule dengan hingga 1.300 spindel dapat dibuat.^[14]

Jumlah alat tenun di Britania Raya^[15]

Tahun	1803	1820	1829	1833	1857
Alat tenun	2400	14650	55500	100000	250000

Revolusi Industri mengubah sifat pekerjaan dan masyarakat. Tiga pendorong utama perubahan ini adalah manufaktur tekstil, pengecoran besi, dan tenaga uap.^{[16][17][18][19]} Pusat geografis manufaktur tekstil di Britania adalah Manchester dan kota-kota kecil di Pennines serta Lancashire selatan.

Produksi tekstil di Inggris mencapai puncaknya pada tahun 1926, dan ketika pabrik-pabrik dinonaktifkan, banyak mule dan alat tenun bekas dibeli dan digunakan kembali di India.

Perempuan mulai memasuki angkatan kerja pada abad ke-19 melalui pabrik tekstil,^[20] dan pekerjaan industri serta perakitan pakaian pada masa itu "[menyediakan] titik partisipasi bagi perempuan pedesaan dalam ekonomi formal".^[21] Ketika perempuan mulai memasuki angkatan kerja dan memperoleh upah sendiri, terdapat anggapan bahwa upah tersebut seharusnya "melengkapi pendapatan keluarga dan bukan menjadi sumber pendapatan utama",^[20] yang biasanya diperoleh dari ayah atau suami sebagai pencari nafkah. Secara umum diakui bahwa peran perempuan sebagai pekerja tekstil merupakan "pekerjaan sekunder dan bahwa pekerjaan utama perempuan adalah membesarkan anak dan mengurus rumah tangga".^[20] Konvensi sosial yang diterima ini tercermin dalam proses perekrutan pekerja tekstil perempuan; pemberi kerja lebih memilih "mempekerjakan perempuan yang masih muda dan belum menikah; sebagian besar operator mesin berusia antara 16 dan 25 tahun".^[20] Hal ini juga memengaruhi upah pekerja tekstil perempuan, karena dianggap bahwa upah perempuan dalam industri tekstil hanya untuk melengkapi pendapatan keluarga, sehingga terdapat "keyakinan bahwa perempuan tidak layak atau tidak memerlukan upah setinggi laki-laki".^[20]

Abad ke-20

Perubahan besar terjadi dalam industri tekstil selama abad ke-20, dengan inovasi teknologi yang terus berlanjut dalam mesin, serat sintetis, logistik, dan globalisasi bisnis. Model bisnis yang telah mendominasi industri selama berabad-abad berubah secara radikal. Produsen kapas dan wol bukan lagi satu-satunya sumber serat, karena perusahaan kimia menciptakan serat sintetis baru yang memiliki sifat unggul untuk berbagai penggunaan, seperti rayon, yang ditemukan pada tahun 1910, dan nilon milik DuPont, yang ditemukan pada tahun 1935 sebagai pengganti sutra yang murah dan digunakan untuk berbagai produk mulai dari stoking perempuan hingga sikat gigi dan parasut militer.

Keragaman serat sintetis yang digunakan dalam manufaktur serat terus meningkat sepanjang abad ke-20. Pada tahun 1920-an, komputer ditemukan; pada tahun 1940-an dikembangkan asetat, modakrilik, serat logam, dan saran; akrilik, poliester, dan spandex diperkenalkan pada tahun 1950-an. Poliester menjadi sangat populer di pasar pakaian, dan pada akhir 1970-an, lebih banyak poliester dijual di Amerika Serikat daripada kapas.^[22]

Pada akhir 1980-an, segmen pakaian bukan lagi pasar terbesar bagi produk serat, dengan perabotan industri dan rumah tangga secara bersama-sama mewakili proporsi pasar serat yang lebih besar.^[23] Integrasi industri dan manufaktur global menyebabkan banyak perusahaan kecil tutup secara permanen selama tahun 1970-an dan 1980-an di Amerika Serikat; selama beberapa dekade tersebut, 95% alat tenun di North Carolina, South Carolina, dan Georgia berhenti beroperasi, sementara Alabama dan Virginia juga mengalami penutupan banyak pabrik.^[23]

Eksportir tekstil terbesar pada tahun 2013 adalah Tiongkok ($274 miliar), India ($40 miliar), Italia ($36 miliar), Jerman ($35 miliar), Bangladesh ($28 miliar), dan Pakistan ($27 miliar).^[24]

Menurut wilayah

India

Industri tekstil di India secara tradisional, setelah pertanian, merupakan satu-satunya industri yang menghasilkan lapangan kerja dalam jumlah besar bagi tenaga kerja terampil maupun tidak terampil di bidang tekstil. Industri tekstil tetap menjadi sektor pencipta lapangan kerja terbesar kedua di India. Industri ini menyediakan lapangan kerja langsung bagi lebih dari 35 juta orang di negara tersebut.^[25] Menurut Ministry of Textiles, pangsa tekstil dalam total ekspor selama April–Juli 2010 adalah 11,04%. Pada 2009–2010, industri tekstil India diperkirakan bernilai US$ 55 miliar, dengan 64% di antaranya melayani permintaan domestik.^[25] Pada tahun 2010, terdapat 2.500 pabrik penenunan tekstil dan 4.135 pabrik penyelesaian tekstil di seluruh India.^[26] Menurut 'Retail Apparel Index' dari AT Kearney, India menempati peringkat keempat sebagai pasar yang paling menjanjikan bagi peritel pakaian pada tahun 2009.^[27]

India merupakan produsen yute terbesar di dunia dan menguasai 63% pasar tekstil dan pakaian global. India merupakan produsen tekstil terbesar kedua di dunia serta produsen sutra dan kapas terbesar kedua. Investasi asing langsung (FDI) sebesar 100% diperbolehkan melalui jalur otomatis dalam sektor tekstil. Rieter, Trutzschler, Saurer, Soktas, Zambiati, Bilsar, Monti, CMT, E-land, Nisshinbo, Marks & Spencer, Zara, Promod, Benetton, dan Levi's merupakan beberapa perusahaan tekstil asing yang berinvestasi atau beroperasi di India.^[28]

Britania Raya

Industri utama Britania pada awal abad ke-18 adalah produksi tekstil yang dibuat dari wol yang berasal dari wilayah peternakan domba yang luas di Midlands dan di seluruh negeri (sebagai akibat dari pembukaan lahan dan enclosure). Kegiatan ini merupakan pekerjaan padat karya yang menyediakan lapangan kerja di seluruh Britania, dengan pusat utama di West Country; Norwich dan daerah sekitarnya; serta West Riding of Yorkshire. Perdagangan ekspor barang-barang wol menyumbang lebih dari seperempat ekspor Britania selama sebagian besar abad ke-18, dan meningkat dua kali lipat antara 1701 dan 1770.^[29] Industri tekstil Britania mendorong Revolusi Industri, memicu kemajuan teknologi, merangsang industri batu bara dan besi, meningkatkan impor bahan baku, dan memperbaiki transportasi, yang menjadikan Britania pemimpin dunia dalam industrialisasi, perdagangan, dan inovasi ilmiah.

Ekspor industri kapas — yang berpusat di Lancashire — meningkat sepuluh kali lipat selama periode ini, tetapi masih hanya menyumbang sepersepuluh nilai perdagangan wol. Sebelum abad ke-17, produksi barang dilakukan dalam skala terbatas oleh pekerja individual, biasanya di tempat mereka sendiri (seperti pondok penenun). Barang diangkut ke seluruh negeri oleh pedagang kain yang mengunjungi desa dengan rombongan kuda pengangkut. Sebagian kain dibuat menjadi pakaian bagi penduduk di wilayah tersebut, dan sejumlah besar kain diekspor. Jalur pelayaran sungai dibangun, serta beberapa kanal yang mengikuti kontur wilayah. Pada awal abad ke-18, para pengrajin menemukan berbagai cara untuk meningkatkan produktivitas. Sutra, wol, fustian, dan linen mulai tersisih oleh kapas, yang menjadi tekstil terpenting. Hal ini menjadi dasar bagi perubahan.^[30]

Pakistan

Bab atau bagian ini tidak memiliki referensi atau sumber tepercaya sehingga isinya tidak bisa dipastikan. Tolong bantu perbaiki artikel ini dengan menambahkan referensi yang layak. Bab atau bagian ini akan dihapus bila tidak tersedia referensi ke sumber tepercaya dalam bentuk catatan kaki atau pranala luar.

Sektor tekstil menyumbang 54% pendapatan ekspor Pakistan.^[31] Kontribusi industri terhadap ekspor nasional mencapai 8,5% dari total PDB. Ekspor tekstil mencapai $4,4 miliar pada 2017–2018. Industri ini mempekerjakan sebagian besar tenaga kerja di negara tersebut.

Pakistan merupakan produsen kapas terbesar keempat dengan kapasitas pemintalan terbesar ketiga di Asia. Pakistan menyumbang 5% kapasitas pemintalan global. Saat ini terdapat 1.221 unit pemisahan biji kapas, 442 unit pemintalan, dan 124 unit pemintalan besar selain 425 unit kecil yang memproduksi tekstil. Pakistan merupakan konsumen kapas terbesar ketiga. Ekspor senilai $3,5 miliar tercatat pada 2017–2018 (6,5% dari total kapas yang diekspor di dunia).

Pada tahun 1950, manufaktur tekstil muncul sebagai pusat industrialisasi Pakistan. Antara tahun 1947 dan 2000, jumlah pabrik tekstil meningkat dari 3 menjadi 600. Pada periode yang sama, jumlah spindel meningkat dari 177.000 menjadi 805 juta.

Bangladesh

Banyak perusahaan multinasional Barat menggunakan tenaga kerja di Bangladesh, yang merupakan salah satu yang termurah di dunia: 30 euro per bulan dibandingkan dengan 150 atau 200 euro di Tiongkok. Empat hari kerja cukup bagi CEO salah satu dari lima merek tekstil global terbesar untuk memperoleh penghasilan yang akan diperoleh seorang pekerja pakaian Bangladesh sepanjang hidupnya. Pada April 2013, sedikitnya 1.135 pekerja tekstil meninggal dalam runtuhnya pabrik mereka. Kecelakaan fatal lainnya akibat kondisi pabrik yang tidak sehat juga terjadi di Bangladesh: pada tahun 2005 sebuah pabrik runtuh dan menyebabkan 64 orang meninggal. Pada tahun 2006, serangkaian kebakaran menewaskan 85 orang dan melukai 207 lainnya. Pada tahun 2010, sekitar 30 orang meninggal akibat sesak napas dan luka bakar dalam dua kebakaran serius.

Pada tahun 2006, puluhan ribu pekerja melakukan mobilisasi dalam salah satu gerakan mogok terbesar di negara tersebut, yang berdampak pada hampir seluruh dari 4.000 pabrik. Bangladesh Garment Manufacturers and Exporters Association (BGMEA) menggunakan aparat kepolisian untuk membubarkan aksi. Tiga pekerja tewas, dan ratusan lainnya terluka akibat peluru atau dipenjara. Pada tahun 2010, setelah gerakan mogok baru, hampir 1.000 orang terluka di kalangan pekerja akibat tindakan represif.^[32]

Ethiopia

Pekerja pabrik pakaian di Ethiopia, yang bekerja untuk merek seperti Guess, H&M atau Calvin Klein, menerima gaji bulanan sebesar 26 dolar. Upah yang sangat rendah ini menyebabkan produktivitas rendah, sering terjadi mogok kerja, dan tingkat pergantian pekerja yang tinggi. Menurut laporan Stern Centre for Business and Human Rights di New York University tahun 2019, beberapa pabrik rata-rata mengganti seluruh pekerjanya setiap 12 bulan.

Laporan tersebut menyatakan: "Alih-alih tenaga kerja yang patuh dan murah seperti yang dipromosikan di Ethiopia, pemasok berbasis asing justru menghadapi pekerja yang tidak puas dengan upah dan kondisi kehidupan mereka dan semakin ingin melakukan protes dengan berhenti bekerja atau bahkan mengundurkan diri. Dalam keinginan mereka untuk menciptakan merek 'made in Ethiopia', pemerintah, merek global, dan produsen asing tidak memperkirakan bahwa gaji dasar tersebut terlalu rendah bagi pekerja untuk dapat hidup layak."^[33]

Uni Eropa

Dominasi usaha kecil dan menengah (UKM) dalam industri tekstil Uni Eropa telah dicatat oleh Komisi Eropa:

Industri tekstil dan pakaian Eropa merupakan sektor industri yang sangat beragam, didorong oleh inovasi dan kreativitas, serta sebagian besar terdiri atas UKM: perusahaan rata-rata memiliki 10 karyawan pada tahun 2009, turun dari 18 karyawan pada awal dekade tersebut. Pada tahun 2011, sektor ini terdiri atas lebih dari 185.000 perusahaan yang mempekerjakan 1,7 juta orang di Eropa, dengan total omzet €152 miliar.^[34]: 3

Katalonia

Industri kapas di Katalonia merupakan industri pertama di Spanyol yang mengalami industrialisasi dan pada pertengahan abad ke-19 menjadikan Katalonia sebagai wilayah industri utama Spanyol, posisi yang dipertahankannya hingga jauh memasuki abad ke-20. Katalonia merupakan pengecualian Mediterania terhadap kecenderungan industrialisasi awal yang terkonsentrasi di Eropa Utara.^[35]

Industri ini dimulai pada awal abad ke-18 di Barcelona, ketika kain cetak chintz (bahasa Katalan: indianes) diproduksi sebagai pengganti impor. Pasar berkembang pesat ke koloni-koloni Amerika, tempat pewarna dan kemudian bahan baku kapas dapat diperoleh. Pemintalan baru menjadi bagian dari industri kemudian dan berkembang setelah teknologi pemintalan Inggris diperkenalkan pada awal abad ke-19. Industrialisasi industri terjadi pada tahun 1830-an setelah penerapan sistem pabrik dan pencabutan pembatasan oleh Britania terhadap emigrasi tenaga kerja ahli (1825) dan mesin (1842). Tenaga uap diperkenalkan, tetapi mahalnya batu bara dan mesin uap impor menyebabkan penggunaan tenaga hidraulis secara luas sejak akhir tahun 1860-an.

Perdagangan dan regulasi

Multi Fibre Arrangement (MFA) mengatur perdagangan tekstil dan pakaian dunia dari tahun 1974 hingga 2004 dengan memberlakukan kuota terhadap jumlah yang dapat diekspor oleh negara berkembang ke negara maju. Perjanjian ini berakhir pada 1 Januari 2005.

MFA diperkenalkan pada tahun 1974 sebagai tindakan jangka pendek yang dimaksudkan untuk memungkinkan negara maju menyesuaikan diri terhadap impor dari negara berkembang. Negara berkembang memiliki keunggulan alami dalam produksi tekstil karena produksinya padat karya dan biaya tenaga kerjanya rendah. Menurut penelitian Bank Dunia/Dana Moneter Internasional (IMF), sistem ini menyebabkan hilangnya 27 juta lapangan kerja dan $40 miliar per tahun dalam ekspor bagi negara berkembang.^[36]

Namun, perjanjian tersebut tidak berdampak negatif terhadap semua negara berkembang. Misalnya, Uni Eropa (UE) tidak memberlakukan pembatasan atau bea masuk terhadap impor dari negara-negara yang sangat miskin seperti Bangladesh, sehingga menyebabkan ekspansi besar-besaran industri di sana.

Dalam General Agreement on Tariffs and Trade (GATT) Uruguay Round, diputuskan bahwa perdagangan tekstil akan berada di bawah yurisdiksi World Trade Organization (WTO). Agreement on Textiles and Clothing (ATC) WTO menetapkan pembongkaran kuota secara bertahap yang sebelumnya berlaku berdasarkan MFA. Proses ini selesai pada 1 Januari 2005. Namun, tarif yang tinggi masih berlaku terhadap banyak produk tekstil.

Bangladesh diperkirakan akan menjadi negara yang paling terdampak oleh berakhirnya MFA karena diperkirakan akan menghadapi persaingan yang lebih besar, terutama dari Tiongkok. Namun, hal tersebut tidak terjadi. Ternyata, bahkan menghadapi raksasa ekonomi lainnya, tenaga kerja Bangladesh "lebih murah daripada di mana pun di dunia". Meskipun beberapa pabrik kecil diketahui melakukan pemotongan upah dan PHK, sebagian besar pengurangan tenaga kerja pada dasarnya bersifat spekulatif — pesanan barang terus berdatangan bahkan setelah MFA berakhir. Bahkan, ekspor Bangladesh meningkat nilainya sekitar $500 juta pada tahun 2006.^[37]

Mode cepat dan dampaknya terhadap industri tekstil

Seiring bertambah besarnya industri tekstil, permintaannya juga terus meningkat, sebagian besar akibat munculnya industri mode cepat.^[38] Mode cepat didefinisikan sebagai strategi perusahaan pakaian yang memungkinkan perusahaan mempertahankan harga produknya tetap rendah dengan memangkas biaya produksi, serta mengikuti tren dengan mempercepat waktu dari desain hingga produk tersedia.^[39] Pada abad ke-21, dengan meningkatnya globalisasi, semakin banyak perusahaan mode cepat menjadi perusahaan besar yang berpengaruh di seluruh dunia, termasuk Shein, Temu, dan H&M.^[40][41]

Meningkatnya mode cepat telah meningkatkan permintaan terhadap tekstil murah. Hal ini juga memperburuk dampak lingkungan dan dampak terhadap kesehatan pekerja yang telah menjadi masalah dalam industri tekstil.^[39] Meskipun industri mode cepat berkembang, berbagai laporan menyimpulkan bahwa kurang dari 2% pekerja pakaian di seluruh dunia memperoleh upah yang layak untuk memenuhi kebutuhan hidup.^[39]

Peningkatan regulasi

Dalam beberapa tahun terakhir, seiring meningkatnya dampak lingkungan industri tekstil bersamaan dengan pertumbuhan mode cepat,^[42] banyak lembaga global meningkatkan regulasi terhadap industri tekstil. Misalnya, Komisi Eropa pada tahun 2022 mengesahkan Strategi UE untuk Tekstil Berkelanjutan dan Sirkular sebagai bagian dari European Green Deal. Tujuan regulasi ini adalah agar tekstil dibuat lebih tahan lama, menggunakan lebih banyak bahan daur ulang, dan lebih mudah didaur ulang setelah digunakan. Contoh lainnya adalah negara bagian California di Amerika Serikat, tempat California Responsible Textile Recovery Act disahkan pada tahun 2024. Undang-undang ini mengubah cara produsen tekstil dimintai pertanggungjawaban atas suatu produk sepanjang seluruh siklus hidupnya, dengan menjadikan produsen tekstil bertanggung jawab atas pengelolaan limbah. Di seluruh Amerika Serikat, undang-undang serupa telah diusulkan, termasuk di Negara Bagian New York, tempat New York State Fashion Sustainability and Social Accountability Act (Fashion Act) bertujuan menuntut perusahaan yang menjual produk di negara bagian New York memenuhi standar lingkungan dan hak asasi manusia yang lebih tinggi.^[42]

Advokasi untuk perubahan

Pekerja telah memperjuangkan hak-hak mereka dalam industri tekstil selama ratusan tahun, termasuk Luddite pada abad ke-19. Baru-baru ini, banyak pekerja, yang sebagian besar perempuan, di industri ini di berbagai belahan dunia berupaya membentuk serikat pekerja dan menghadapi ancaman terhadap pekerjaan mereka. Selain itu, para pengunjuk rasa menghadapi kekerasan dan penangkapan. Para pekerja mulai menyuarakan pelanggaran hak asasi manusia yang terus terjadi dalam industri tekstil dan mengadvokasi perubahan secara global.^[43]

Seiring dampak industri tekstil semakin diketahui, banyak organisasi muncul dengan tujuan melakukan perubahan dalam industri ini. Beberapa contohnya adalah Carro de Combate, Fashion Takes Action, New Order of Fashion, FABSCRAP, dan lainnya.^[44][45] Banyak organisasi mengadvokasi ekonomi mode sirkular, yaitu ekonomi mode yang memprioritaskan pengurangan limbah dan memaksimalkan penggunaan sumber daya.^[46]

Standar regulasi

Untuk tekstil, sebagaimana produk lainnya, terdapat standar dan peraturan nasional maupun internasional tertentu yang harus dipatuhi untuk memastikan kualitas, keselamatan, dan keberlanjutan.

Standar berikut, antara lain, berlaku untuk tekstil:

• CPSIA, misalnya Standard for the Flammability of Clothing Textiles^[47]
• ASTM Textile Standards^[48]
• Peraturan REACH untuk tekstil^[49]
• Standar Produk Tiongkok untuk tekstil^[50]
• Di Uni Eropa, Peraturan Tekstil (Regulation 1007/2011 mengenai nama serat tekstil serta pelabelan dan penandaan terkait komposisi serat produk tekstil) berlaku. Peraturan ini menggantikan Direktif sebelumnya 73/44/EC, 96/73/EC, dan 2008/121/EC, yang mengharuskan transposisi ke dalam hukum nasional, berlaku efektif sejak 8 Mei 2012.^[34]

Dampak lingkungan

Industri tekstil merupakan salah satu pencemar terbesar di dunia yang telah mengalami globalisasi, yang sebagian besar terdiri atas sistem sosial ekonomi yang didominasi oleh pasar bebas.^[51] Air limbah tekstil yang tercemar secara kimiawi menurunkan kualitas tanah dan air.^[52] Pencemaran tersebut berasal dari berbagai jenis perlakuan kimia yang digunakan, misalnya dalam operasi praperlakuan, pencelupan, pencetakan, dan penyelesaian akhir^[53] yang digunakan oleh banyak atau sebagian besar perusahaan yang berorientasi pasar meskipun tersedia "alternatif yang ramah lingkungan". Air limbah industri tekstil dianggap sebagai salah satu pencemar terbesar bagi ekosistem air dan tanah, yang menimbulkan "ancaman karsinogenik, mutagenik, genotoksik, sitotoksik, dan alergenik terhadap organisme hidup".^[54][55] Industri tekstil menggunakan lebih dari 8.000 bahan kimia dalam rantai pasoknya,^[56] serta mencemari lingkungan dengan sejumlah besar mikroplastik^[57] dan dalam salah satu tinjauan telah diidentifikasi sebagai sektor industri yang menghasilkan jumlah pencemaran terbesar.^[58]

Kampanye yang dilakukan oleh merek pakaian besar seperti Nike, Adidas, dan Puma untuk secara sukarela mereformasi rantai pasok manufaktur mereka dengan berkomitmen mencapai pembuangan nol bahan kimia berbahaya pada tahun 2020 (tujuan global)^[59][60] tampaknya telah gagal.

Industri tekstil juga menghasilkan banyak pencemaran yang menimbulkan eksternalitas yang dapat menyebabkan masalah ekonomi yang besar. Masalah tersebut biasanya terjadi ketika tidak terdapat pembagian hak kepemilikan. Hal ini berarti bahwa masalah pencemaran sebagian besar disebabkan oleh kurangnya informasi mengenai perusahaan mana yang melakukan pencemaran dan seberapa besar skala kerusakan yang ditimbulkan oleh pencemaran tersebut.

Dampak terhadap kesehatan pekerja

Paparan bahan kimia

Dalam industri tekstil, lebih dari 8.000 jenis bahan kimia dapat digunakan dalam proses manufaktur, banyak di antaranya bersifat toksik atau tidak dapat terurai secara hayati.^[61] Sebagian pekerja pabrik tekstil menangani bahan kimia berbahaya setiap hari, yang menyebabkan peningkatan risiko pekerjaan berupa gangguan pendengaran, dermatitis, dan gejala oftalmologis apabila tidak menggunakan tindakan perlindungan.^[61] Selain itu, peningkatan kejadian keguguran terjadi ketika pekerja tekstil yang sedang hamil terpapar serat alami dan sintetis.^[61] Paparan bahan kimia berbahaya secara terus-menerus juga dapat menyebabkan penyakit lainnya.

Risiko kanker

Dengan meningkatnya paparan terhadap bahan kimia beracun, risiko kanker akibat kerja juga meningkat. Penelitian terhadap pekerja tekstil menunjukkan peningkatan risiko kanker hidung, kandung kemih, dan saluran kemih, yang diduga berkaitan dengan pewarna yang digunakan.^[61]

Bahaya fisik

Bahaya ergonomis

Dalam produksi tekstil, pekerja melakukan banyak gerakan fisik berulang. Hal ini dapat menimbulkan masalah dan rasa sakit, terutama pada operator mesin jahit tekstil. Banyak dari operator ini mengalami nyeri punggung bawah dan nyeri leher.^[62] Area nyeri lain yang umum dilaporkan adalah punggung bagian atas, bahu, serta pinggul dan paha.^[62] Selain itu, 69% pekerja melaporkan mengalami buku-buku jari yang keras dalam 12 bulan sebelumnya, yang terjadi akibat kapalan karena penggunaan gunting.^[62]

Paparan debu

Berbagai dampak kesehatan dapat terjadi akibat paparan debu secara rutin tanpa tindakan perlindungan. Gejala pernapasan umum yang berkaitan dengan debu meliputi batuk, dahak, sesak napas, mengi, dan nyeri dada.^[63] Gejala gangguan pernapasan pada pekerja tekstil yang tidak menggunakan alat pelindung diri 1.130 kali lebih mungkin terjadi dibandingkan rekan kerja yang menggunakan alat pelindung diri dan tindakan perlindungan lainnya.^[63] Penelitian tersebut juga menemukan bahwa ketika jumlah debu di udara lebih tinggi daripada standar kualitas, pekerja memiliki risiko lebih tinggi mengalami gejala gangguan pernapasan.^[63] Paparan debu serat juga diketahui berkontribusi terhadap risiko kanker, seperti kanker paru-paru.^[64] Menghirup debu silika kristalin juga menyebabkan pekerja mengalami penyakit paru-paru yang disebut silikosis.^[65]

Paparan kebisingan

Paparan kebisingan tingkat tinggi telah diamati di industri tekstil di berbagai negara, demikian pula tingginya tingkat gangguan pendengaran akibat kerja.^[66][67]

Kondisi kerja yang tidak aman

Banyak pekerja tekstil bekerja dalam kondisi yang sangat tidak aman dan tidak higienis di sweatshop, termasuk bekerja berjam-jam dengan sedikit hari libur, terpapar bahan kimia berbahaya, dan menghadapi pelecehan dari atasan.^[68] Banyak pekerja dilaporkan pingsan akibat panas ekstrem di tempat kerja dan kelelahan.^[69] Selain itu, banyak tempat kerja tersebut menggunakan tenaga kerja anak.^[70]

Perempuan dalam industri tekstil

Perempuan merupakan mayoritas pekerja dalam industri tekstil, sekitar 60% dari pekerja industri pakaian.^[71] Hal ini berarti sebagian besar perempuan menghadapi konsekuensi negatif dari bekerja di industri ini, seperti dampak kesehatan yang merugikan. Di Asia saja, sekitar 42 juta perempuan bekerja di industri ini.^[71] Perempuan dalam industri ini sering menghadapi pelecehan, diskriminasi gender, kekerasan verbal dan fisik, serta eksploitasi seksual dari atasan laki-laki.^[72]

Lihat pula

• Draper dan cloth merchant
• Textile industry in Bangladesh
• History of silk production in Lyon
• Textile recycling

Catatan

Referensi

Kutipan

Sumber

• Collier, Ann M. (1970), A Handbook of Textiles, Pergamon Press, hlm. 258, ISBN 978-0-08-018057-1
• Copeland, Melvin Thomas. The cotton manufacturing industry of the United States (Harvard University Press, 1912) online
• Cameron, Edward H. Samuel Slater, Father of American Manufactures (1960), biografi ilmiah
• Conrad Jr., James L. "'Drive That Branch': Samuel Slater, the Power Loom, and the Writing of America's Textile History", Technology and Culture, Vol. 36, No. 1 (Januari 1995), hlm. 1–28 di JSTOR
• Earnshaw, Pat (1986). Lace Machines and Machine Laces. Batsford. ISBN 978-0-7134-4684-5.
• Griffiths, T., Hunt, P.A., and O'Brien, P. K. "Inventive activity in the British textile industry", Journal of Economic History, 52 (1992), hlm. 881–906.
• Griffiths, Trevor; Hunt, Philip; O'Brien, Patrick. "Scottish, Irish, and imperial connections: Parliament, the three kingdoms, and the mechanization of cotton spinning in eighteenth-century Britain", Economic History Review, Agustus 2008, Vol. 61 Issue 3, hlm. 625–650
• Hills, Richard Leslie (1993), Power from Steam: A History of the Stationary Steam Engine, Cambridge University Press, hlm. 244, ISBN 978-0-521-45834-4
• Smelser; Neil J., Social Change in the Industrial Revolution: An Application of Theory to the British Cotton Industry (1959)
• Tucker, Barbara M., "The Merchant, the Manufacturer, and the Factory Manager: The Case of Samuel Slater", Business History Review, Vol. 55, No. 3 (Musim Gugur 1981), hlm. 297–313 di JSTOR
• Tucker, Barbara M., Samuel Slater and the Origins of the American Textile Industry, 1790–1860 (1984)
• Williams, Mike; Farnie (1992), Cotton Mills of Greater Manchester, Carnegie Publishing, ISBN 978-0-948789-89-2
• Woytinsky, W. S., dan E. S. Woytinsky. World Population and Production Trends and Outlooks (1953), hlm. 1051–98; dengan banyak tabel dan peta mengenai industri tekstil dunia pada tahun 19508

Pranala luar

• Media terkait Textile industry di Wikimedia Commons

Templat:Seni textil Templat:Industri