Tanur poros atau tungku poros atau shaft furnace adalah tungku tanur yang memiliki ruang kerja tegak dengan penampang melingkar, elips, atau persegi panjang dan digunakan untuk melebur atau memanggang bahan yang digumpalkan. Panas yang dibutuhkan untuk proses peleburan atau pemanggangan dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar gas alam baik secara langsung di tungku atau di kotak api eksternal dari mana produk pembakaran panas dipasok ke tungku.
Kecepatan sedang dari produk pembakaran gas alam adalah karakteristik tungku poros. Pada kecepatan seperti itu, sebagian besar bahan yang digumpalkan (muatan) tidak terbawa oleh aliran gas yang naik dan, berbeda dengan sistem tungku unggun terfluidisasi, mempertahankan stabilitas aerodinamis. Gerakan berlawanan dari muatan (dari atas ke bawah) dan gas yang dipaksa melalui muatan (dari bawah ke atas) dan kontak langsung antara muatan dan gas panas menghasilkan pertukaran panas yang baik dan menghasilkan gas buang suhu rendah. Akibatnya, tungku poros dicirikan oleh efisiensi termal yang tinggi dan output yang relatif tinggi. Tungku semacam itu banyak digunakan untuk melebur bijih besi, pig iron, dan bahan baku yang digunakan dalam metalurgi non-ferrous, serta untuk memanggang, misalnya, bijih besi (dalam reduksi langsung bijih besi) dan batu gamping.
Sebelumnya, tungku poros dibangun dari jaket logam, di mana air untuk pendinginan bersirkulasi (maka nama lama untuk tungku poros yang digunakan dalam metalurgi nonferrous yaitu: tungku jaket air). Kemudian, pendinginan evaporatif mulai digunakan sebagai pengganti pendinginan air. Poros dibuat dari pipa berdinding tebal yang dilas menjadi unit-unit. Tungku poros biasanya tidak dilapisi karena terak besi dalam metalurgi nonferrous mudah melarutkan bahan tahan api.
- Teknologi Reduksi Langsung Tungku Poros - Midrex dan Energiron
Kokas merupakan bagian utama dari biaya pembuatan besi dan produksinya menyebabkan masalah lingkungan yang parah. Sehingga konsumsi energi yang lebih rendah, menurunkan emisi CO2 dan daur ulang limbah mendorong industri besi dan baja untuk mengembangkan proses pembuatan besi alternatif, atau bebas kokas.
Midrex dan HYL Energiron adalah teknologi terdepan dalam reduksi langsung dengan tungku poros, dan mereka menyumbang sekitar 76% dari produksi di seluruh dunia. Mereka adalah cara paling kompetitif untuk mendapatkan besi reduksi langsung (DRI) berkualitas tinggi untuk pembuatan baja. Banyak perhatian telah diberikan pada skema proses, bahan baku, produk DRI, pemulihan panas, gas reformasi, pelepasan panas dan transportasi, dan emisi produk sampingan. Ini sangat penting untuk pengembangan reduksi langsung.